不锈钢的防腐性

通常，把较普通的不锈钢分成三类：奥氏体型不锈钢(面心立方)、铁素体型不锈钢(体心立方)以及马氏体型不锈钢(体心正方或立方)。

在相当苛刻的环境中能够耐腐蚀的材料时，普通认为奥氏体不锈钢的耐蚀性是优异的。在腐蚀性较为和缓的环境中，铁素体不锈钢具有足够的耐蚀性能，在轻度腐蚀性环境中，若要求材料具有高强度或高硬度则马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢是可适用的。概括说来，应该认识到，对于某些会引起局部腐蚀(如点腐蚀和缠陈腐蚀)的非常苛刻的环境，即使是合金含量较高的奥氏体不锈钢也可能是不耐蚀的。对于这类情况，在寻求耐腐蚀材料时，可以在奥氏体型的Ni—Cr—Fe—(Mo、Cu、Nb)合金系列中考虑、选用。同样，对于在高温水、苛性碱或气态氯环境下使用的设备，也可以考虑选用Ni—Cr—Fe合金。

含镍不锈钢

(1)AISI300系列   正如表1—1所示，300系列不锈钢是二十世纪七十年代美国所生产的各类不锈钢中产量的一类。300系列不锈钢的化学成分列于表2—1，它们的机械性能列于表2—2。300系列是经典的18／8(Cr8％一Ni 8％)不锈钢的成分改型合金，是一种广泛应用已达五十年之久的耐腐蚀材料。其中，为改善耐腐蚀性能而发展的较为重要的成分改型有：

(a)添加钼以改善钢的抗点腐蚀和缝隙腐蚀能力；

(b)降低含碳量或者以钛或铌加钽稳定化，以减小焊接材料的品间腐蚀；

(c)添加镍和铬，以改善钢的抗高温氧化能力；

(d)添加镍以改善钢的抗应力腐蚀性能。

影响孔蚀的规律可归纳为内因和外因两大类：内因是不锈耐蚀钢的成分相组织结构等：外因是腐蚀环境的组成和温度等．不锈耐蚀钢产生孔蚀的特征为：

(1)pH＞3的中性的弱腐蚀环境；

(2)某界限浓度以上的卤素离子(如Cl¯、Br¯等)——孔蚀的活化剂——例如在1N硫酸溶液中铁的孔蚀是[Cl¯]＞0.0003克分子／升便引起孔蚀。此浓度因金属和合金的组成和表面状态而异；

(3)孔蚀发生的临界电位，即孔蚀电位值因卤素离子浓度和添加元素而异；

(4)孔蚀发生前有孕育期(或称诱导期)；

(5)有氧化剂(如铁离子、汞离子，铜离子、双氧水和溶解氧等)存在时孔蚀加速，即孔蚀与金属离子的氧化还原电位有关；

(6)在钝化区，金属与有害的阴离子的亲合力大于氧的亲合力而产生孔蚀；

(7)孔蚀的钝化剂有氢氧根、硝酸根、铬酸根和硫酸根等。一般孔蚀具有成核过程的孕育期和成长过程的扩展期。

2—2影响孔蚀的环境因素

1．腐蚀介质的种类    ．    —

不锈耐酸钢的孔蚀是在特定的腐蚀介质中发生的，特别是含Cl¯的水溶液几乎是产生孔蚀的主要原因，其它卤素离子(如Br¯和I¯)也引起孔蚀。另外也有氯酸根等介质产生孔蚀的报道，可是腐蚀破坏事例很少．

卤素离子的浓废

   一般认为孔蚀只有当卤素离子在溶液中达到某一浓度以上时才产生．当然这个浓度界限是因使用材料成分和状态等的不同而异的．一般采用产生孔蚀的Cl¯浓度作为评定孔蚀趋势的一个参量。